全自動完整性測試儀是制藥、食品及生物工程領域驗證過濾器性能的核心設備，其操作需嚴格遵循標準化流程以確保測試精度。本文以氣泡點法、擴散流法及保壓法為例，解析設備從開機到數據記錄的全流程操作要點。
1.環境與設備檢查：將儀器置于平穩、清潔的工作臺，確認電源（220V/50Hz）及氣源（干燥空氣或氮氣，壓力0.3-0.6MPa）連接正常。檢查彩色液晶觸摸屏及鍵盤功能，確保無異常。
2.濾材預處理：根據濾材類型選擇浸潤液。親水性濾材（如聚醚砜膜）可用純水，疏水性濾材（如聚四氟乙烯膜）需用醇類（如70%異丙醇）浸潤1小時以上。浸潤后需排盡濾殼內殘留液體，避免影響測試。
3.系統連接：將過濾器、連接管路、容積瓶與測試儀連接，確保氣密性。使用6mm氣管連接測試儀出口與組件快接，必要時通過三通降低壓力上升速率，便于觀測泡點。
二、測試流程
1.開機與參數設置：接通電源后，儀器預熱15分鐘。登錄測試軟件，選擇測試類型（如泡點測試、擴散流測試或保壓測試），輸入生產批號、測試序號、濾材種類及規格等參數。
2.執行測試：
?、倥蔹c測試：緩慢調節控制閥使壓力勻速上升，觀察濾材表面氣泡情況。當出現連續氣泡時記錄壓力值，即為泡點壓力。
?、跀U散流測試：在泡點壓力的80%下穩定壓力，測量氣體擴散流量。擴散流值可定量反映濾材孔隙率及完整性。
③保壓測試：設定起始壓力與保壓時間，監測壓力衰減。若壓力降超過預設值，則判定濾材存在泄漏。
3.數據記錄與分析：測試完成后，屏幕顯示實時測試曲線及結果。若測試通過，可打印或保存數據；若不合格，需排查濾材、連接管路或系統密封性。
三、維護與注意事項
1.日常清潔：每次使用后清潔儀器表面及連接口，定期更換濾芯、清洗膜面。
2.校準驗證：定期進行儀器校準，確保測試精度。
3.安全操作：避免在高溫、高濕或爆炸性環境中操作，禁止強制插拔連接管路。
全自動完整性測試儀的操作需兼顧精度與效率。通過標準化流程與定期維護，可顯著降低濾材失效風險，保障生產安全與產品質量。
您的位置：